খবর

প্রক্রিয়া
ওয়ার্কপিস → ডিগ্রেসিং → ওয়াটার ওয়াশিং → পিলিং → ওয়াটার ওয়াশিং → অ্যাসিস্ট প্লেটিং সলভেন্টে নিমজ্জন → শুকানো এবং প্রিহিটিং → হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং → ফিনিশিং → কুলিং → প্যাসিভেশন → রিন্সিং → শুকানো → পরিদর্শন
(1) Degreasing
রাসায়নিক degreasing বা জল-ভিত্তিক ধাতু degreasing ক্লিনিং এজেন্ট degreasing জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যতক্ষণ না ওয়ার্কপিস সম্পূর্ণরূপে জল দ্বারা ভেজা হয়।
(2) আচার
এটি H2SO4 15%, থিওরিয়া 0.1%, 40～60℃ বা HCl 20%, hexamethylenetettramine 1～3g/L, 20～40℃ দিয়ে আচার করা যায়। জারা ইনহিবিটর যোগ করা ম্যাট্রিক্সকে অতিরিক্ত ক্ষয় থেকে রোধ করতে পারে এবং আয়রন ম্যাট্রিক্সের হাইড্রোজেন শোষণকে কমিয়ে দিতে পারে। দুর্বল ডিগ্রীজিং এবং পিকলিং ট্রিটমেন্টের কারণে আবরণ দুর্বল আনুগত্য হবে, দস্তা স্তরের কোন দস্তা আবরণ বা খোসা ছাড়বে না।
(3) নিমজ্জন প্রবাহ
বন্ডিং এজেন্ট হিসাবেও পরিচিত, এটি প্রলেপ স্তর এবং স্তরের মধ্যে বন্ধন বাড়াতে নিমজ্জন কলাইয়ের আগে কাজের অংশটিকে সক্রিয় রাখতে পারে। NH4Cl 15%～25%, ZnCl2 2.5%～3.5%, 55～65℃, 5～10মিনিট। NH4Cl উদ্বায়ীকরণ কমাতে, গ্লিসারিন যথাযথভাবে যোগ করা যেতে পারে।
(4) শুকানো এবং preheating
নিমজ্জন কলাইয়ের সময় তাপমাত্রার তীব্র বৃদ্ধির কারণে ওয়ার্কপিসকে বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করার জন্য, এবং অবশিষ্ট আর্দ্রতা অপসারণ করার জন্য, দস্তা বিস্ফোরণ রোধ করতে, দস্তা তরল বিস্ফোরণের ফলে, প্রিহিটিং সাধারণত 120-180 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড হয়।
(5) হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং
দস্তা দ্রবণের তাপমাত্রা, ডুবানোর সময় এবং দস্তার দ্রবণ থেকে ওয়ার্কপিসটি যে গতিতে সরানো হয় তা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। তাপমাত্রা খুব কম, দস্তা তরলের তরলতা দুর্বল, আবরণ পুরু এবং অসম, এটি ঝুলে পড়া সহজ এবং চেহারার গুণমান খারাপ; তাপমাত্রা বেশি, দস্তা তরলটির তরলতা ভাল, দস্তা তরলটি ওয়ার্কপিস থেকে আলাদা করা সহজ এবং ঝুলে যাওয়া এবং বলিরেখার ঘটনা হ্রাস পেয়েছে। শক্তিশালী, পাতলা আবরণ, ভাল চেহারা, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা; তবে, তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, ওয়ার্কপিস এবং দস্তার পাত্রটি মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হবে, এবং প্রচুর পরিমাণে জিঙ্ক ড্রস তৈরি হবে, যা দস্তা ডিপিং স্তরের গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং প্রচুর পরিমাণে দস্তা গ্রহণ করবে। একই তাপমাত্রায়, নিমজ্জন প্রলেপ সময় দীর্ঘ এবং কলাই স্তর পুরু হয়. যখন বিভিন্ন তাপমাত্রায় একই বেধের প্রয়োজন হয়, তখন উচ্চ-তাপমাত্রার নিমজ্জন কলাইয়ের জন্য দীর্ঘ সময় লাগে। ওয়ার্কপিসের উচ্চ তাপমাত্রার বিকৃতি রোধ করতে এবং লোহার ক্ষতির কারণে জিঙ্ক ড্রস কমাতে, সাধারণ প্রস্তুতকারক 450～470℃, 0.5～1.5min গ্রহণ করে। কিছু কারখানা বড় ওয়ার্কপিস এবং লোহার ঢালাইয়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহার করে, তবে সর্বোচ্চ লোহার ক্ষতির তাপমাত্রা পরিসীমা এড়ায়। নিম্ন তাপমাত্রায় হট ডিপ প্লেটিং দ্রবণের তরলতা উন্নত করতে, আবরণটিকে খুব ঘন হওয়া থেকে বিরত রাখতে এবং আবরণের চেহারা উন্নত করতে, প্রায়শই বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়ামের 0.01% থেকে 0.02% যোগ করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম অল্প পরিমাণে একাধিকবার যোগ করা উচিত।
(6) সমাপ্তি
প্রলেপ দেওয়ার পরে ওয়ার্কপিসটি শেষ করা মূলত ঝাঁকুনি বা ম্যানুয়াল পদ্ধতিতে পৃষ্ঠের জিঙ্ক এবং জিঙ্ক নোডুলগুলি অপসারণ করা।
(7) প্যাসিভেশন
উদ্দেশ্য হল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতি করা, সাদা মরিচারের উপস্থিতি হ্রাস বা দীর্ঘায়িত করা এবং আবরণের একটি ভাল চেহারা বজায় রাখা। তারা সকলেই ক্রোমেট দিয়ে নিষ্ক্রিয় হয়, যেমন Na2Cr2O7 80～100g/L, সালফিউরিক অ্যাসিড 3～4ml/L।
(8) শীতল করা
এটি সাধারণত জল-ঠাণ্ডা হয়, তবে তাপমাত্রা খুব কম হওয়া উচিত নয় যাতে ওয়ার্কপিস, বিশেষত ঢালাই, ঠান্ডা হওয়ার কারণে এবং সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে ম্যাট্রিক্সে ফাটল থেকে বিরত থাকে।
(9) পরিদর্শন
আবরণ চেহারা উজ্জ্বল, বিস্তারিত, sagging বা wrinkles ছাড়া. বেধ পরিদর্শন আবরণ বেধ গেজ ব্যবহার করতে পারেন, পদ্ধতি তুলনামূলকভাবে সহজ. দস্তা আনুগত্যের পরিমাণকে রূপান্তর করেও আবরণের পুরুত্ব পাওয়া যেতে পারে। বন্ধন শক্তি বাঁকানো প্রেস দ্বারা বাঁকানো যেতে পারে, এবং নমুনাটি 90-180° এ বাঁকানো উচিত এবং আবরণের কোনও ফাটল বা খোসা থাকা উচিত নয়। এটি একটি ভারী হাতুড়ি দিয়ে আঘাত করে পরীক্ষা করা যেতে পারে।
2. হট-ডিপ গ্যালভানাইজড লেয়ার গঠন প্রক্রিয়া হট-ডিপ গ্যালভানাইজড লেয়ার গঠন প্রক্রিয়া হল আয়রন ম্যাট্রিক্স এবং সবচেয়ে বাইরের বিশুদ্ধ দস্তা স্তরের মধ্যে একটি আয়রন-জিঙ্ক অ্যালয় তৈরির প্রক্রিয়া। হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে লোহা-দস্তা খাদ স্তর তৈরি হয়। লোহা এবং খাঁটি দস্তা স্তর ভালভাবে একত্রিত হয়েছে, এবং প্রক্রিয়াটিকে সহজভাবে বর্ণনা করা যেতে পারে: যখন লোহার ওয়ার্কপিস গলিত জিঙ্কে নিমজ্জিত হয়, তখন দস্তা এবং আলফা আয়রনের একটি কঠিন দ্রবণ (বডি কোর) প্রথমে ইন্টারফেসে গঠিত হয়। এটি একটি কঠিন অবস্থায় বেস মেটাল আয়রনে দস্তা পরমাণু দ্রবীভূত করার মাধ্যমে গঠিত একটি স্ফটিক। দুটি ধাতব পরমাণু একত্রিত হয় এবং পরমাণুর মধ্যে আকর্ষণ তুলনামূলকভাবে ছোট। অতএব, যখন দস্তা কঠিন দ্রবণে স্যাচুরেশনে পৌঁছায়, তখন দস্তা এবং লোহার দুটি উপাদান পরমাণু একে অপরকে ছড়িয়ে দেয়, এবং দস্তা পরমাণুগুলি যা আয়রন ম্যাট্রিক্সে ছড়িয়ে পড়ে (বা অনুপ্রবেশ) ম্যাট্রিক্স জালিতে স্থানান্তরিত হয় এবং ধীরে ধীরে একটি সংকর ধাতু তৈরি করে। লোহা, এবং বিচ্ছুরণ যখন দস্তা নিমজ্জন দ্রবণ থেকে ওয়ার্কপিসটি সরানো হয়, তখন পৃষ্ঠে একটি বিশুদ্ধ দস্তা স্তর তৈরি হয়, যা একটি ষড়ভুজাকার স্ফটিক। এর আয়রনের পরিমাণ 0.003% এর বেশি নয়।
তৃতীয়ত, হট-ডিপ গ্যালভানাইজড লেয়ারের প্রতিরক্ষামূলক কার্যকারিতা ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজড লেয়ারের বেধ সাধারণত 5-15μm হয় এবং হট-ডিপ গ্যালভানাইজড লেয়ার সাধারণত 65μm-এর উপরে, এমনকি 100μm পর্যন্তও বেশি। হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং এর ভাল কভারেজ, ঘন আবরণ এবং কোন জৈব অন্তর্ভুক্তি নেই। আমরা সবাই জানি, দস্তার অ্যান্টি-বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক সুরক্ষা এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সুরক্ষা। বায়ুমণ্ডলীয় জারা অবস্থার অধীনে, দস্তা স্তরের পৃষ্ঠে ZnO, Zn(OH)2 এবং মৌলিক জিঙ্ক কার্বনেটের প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম রয়েছে, যা দস্তার ক্ষয়কে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে কমিয়ে দিতে পারে। প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম (সাদা মরিচা নামেও পরিচিত) ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং একটি নতুন ফিল্ম গঠিত হয়। যখন দস্তা স্তর গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং আয়রন ম্যাট্রিক্স বিপন্ন হয়, তখন দস্তা ম্যাট্রিক্সের জন্য ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সুরক্ষা তৈরি করবে। জিঙ্কের স্ট্যান্ডার্ড পটেনশিয়াল হল -0.76V, এবং লোহার স্ট্যান্ডার্ড পটেনশিয়াল হল -0.44V৷ যখন দস্তা এবং লোহা একটি মাইক্রোব্যাটারি গঠন করে, তখন দস্তা একটি অ্যানোড হিসাবে দ্রবীভূত হয়। এটি ক্যাথোড হিসাবে সুরক্ষিত। স্পষ্টতই, হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং-এর চেয়ে বেস মেটাল আয়রনের জন্য ভাল বায়ুমণ্ডলীয় জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে।
চতুর্থত, হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং এর সময় জিঙ্ক অ্যাশ এবং জিঙ্ক স্ল্যাগের গঠন নিয়ন্ত্রণ
জিঙ্ক অ্যাশ এবং জিঙ্ক ড্রস শুধুমাত্র দস্তা নিমজ্জন স্তরের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে না, কিন্তু আবরণকে রুক্ষ করে তোলে এবং দস্তা নোডুল তৈরি করে। তদুপরি, হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের খরচ ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়। সাধারণত, দস্তা খরচ প্রতি 1 টন ওয়ার্কপিসে 80-120 কেজি হয়। দস্তার ছাই এবং ড্রস গুরুতর হলে, দস্তার ব্যবহার 140-200 কেজি পর্যন্ত হবে। দস্তা কার্বন নিয়ন্ত্রণ করা মূলত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং দস্তা তরল পৃষ্ঠের অক্সিডেশন দ্বারা উত্পাদিত ময়লা কমাতে হয়। কিছু দেশীয় নির্মাতারা অবাধ্য বালি, কাঠকয়লা ছাই, ইত্যাদি ব্যবহার করে। বিদেশী দেশগুলি কম তাপ পরিবাহিতা, উচ্চ গলনাঙ্ক, কম নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ এবং দস্তা তরলের সাথে কোন প্রতিক্রিয়া না সহ সিরামিক বা কাচের বল ব্যবহার করে, যা তাপের ক্ষতি কমাতে এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে পারে। এই ধরনের বলটি ওয়ার্কপিস দ্বারা দূরে ঠেলে দেওয়া সহজ, এবং এটি ওয়ার্কপিসে আঠালো নয়। পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া. দস্তা তরলে জিঙ্ক ড্রস গঠনের জন্য, এটি প্রধানত একটি দস্তা-লোহার মিশ্রণ যা অত্যন্ত দুর্বল তরলতার সাথে গঠিত হয় যখন দস্তা তরলে দ্রবীভূত লোহার উপাদান এই তাপমাত্রায় দ্রবণীয়তা অতিক্রম করে। জিঙ্ক ড্রসে জিঙ্কের পরিমাণ 95% পর্যন্ত হতে পারে, যা হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং। জিঙ্কের উচ্চ মূল্যের চাবিকাঠি। দস্তা তরলে লোহার দ্রবণীয় বক্ররেখা থেকে দেখা যায় যে দ্রবীভূত লোহার পরিমাণ, অর্থাৎ লোহার ক্ষয়ের পরিমাণ, বিভিন্ন তাপমাত্রায় এবং বিভিন্ন ধারণের সময়ে ভিন্ন। প্রায় 500 ডিগ্রি সেলসিয়াসে, লোহার ক্ষয় প্রায় একটি রৈখিক সম্পর্কের মধ্যে, গরম করা এবং ধরে রাখার সময়ের সাথে তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়। 480～510℃ রেঞ্জের নীচে বা উপরে, লোহার ক্ষয় সময়ের সাথে ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। অতএব, লোকেরা 480～510℃ কে ম্যালিগন্যান্ট দ্রবীভূত অঞ্চল বলে। এই তাপমাত্রার পরিসরে, দস্তা তরল ওয়ার্কপিসকে ক্ষয় করবে এবং দস্তার পাত্রটি সবচেয়ে গুরুতর। তাপমাত্রা 560 ℃ এর উপরে হলে লোহার ক্ষয় উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে এবং তাপমাত্রা 660 ℃ এর উপরে হলে দস্তা ধ্বংসাত্মকভাবে আয়রন ম্যাট্রিক্সকে খোদাই করবে। . অতএব, বর্তমানে 450-480°C এবং 520-560°C দুটি অঞ্চলে প্রলেপ দেওয়া হয়।
5. জিঙ্ক ড্রসের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ
জিঙ্ক ড্রস কমাতে, দস্তার দ্রবণে আয়রনের পরিমাণ কমাতে হবে, যা আয়রন দ্রবীভূত হওয়ার কারণগুলি হ্রাস করার সাথে শুরু করতে হবে:
⑴প্লেটিং এবং তাপ সংরক্ষণ লোহা দ্রবীভূত করার সর্বোচ্চ এলাকা এড়াতে হবে, অর্থাৎ, 480～510℃ এ কাজ করবেন না।
⑵ যতদূর সম্ভব, দস্তার পাত্রের উপাদানটি কার্বন এবং কম সিলিকন সামগ্রী সহ ইস্পাত প্লেটের সাথে ঝালাই করা উচিত। উচ্চ কার্বন সামগ্রী দস্তা তরল দ্বারা লোহার প্যানের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করবে এবং উচ্চ সিলিকন সামগ্রী জিঙ্ক তরল দ্বারা লোহার ক্ষয়কেও প্রচার করতে পারে। বর্তমানে, 08F উচ্চ-মানের কার্বন ইস্পাত প্লেট বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয়। এর কার্বন সামগ্রী 0.087% (0.05%～0.11%), সিলিকন সামগ্রী ≤0.03% এবং এতে নিকেল এবং ক্রোমিয়ামের মতো উপাদান রয়েছে যা লোহাকে ক্ষয় হওয়া থেকে বাধা দিতে পারে। সাধারণ কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করবেন না, অন্যথায় দস্তা খরচ বড় হবে এবং দস্তা পাত্রের আয়ু কম হবে। এটি একটি দস্তা গলিত ট্যাঙ্ক তৈরি করতে সিলিকন কার্বাইড ব্যবহার করার প্রস্তাব করা হয়েছিল, যদিও এটি লোহার ক্ষতি সমাধান করতে পারে, তবে মডেলিং প্রক্রিয়াটিও একটি সমস্যা।
⑶ ঘন ঘন স্ল্যাগ অপসারণ। দস্তা তরল থেকে জিঙ্ক স্ল্যাগকে আলাদা করার জন্য তাপমাত্রা প্রথমে প্রক্রিয়া তাপমাত্রার উপরের সীমাতে বাড়ানো হয়, এবং তারপর প্রক্রিয়া তাপমাত্রার নীচে নামিয়ে দেওয়া হয়, যাতে দস্তা স্ল্যাগ ট্যাঙ্কের নীচে ডুবে যায় এবং তারপরে তা তোলা হয়। একটি চামচ. ধাতুপট্টাবৃত অংশগুলি যা দস্তা তরলে পড়ে সেগুলিও সময়মতো উদ্ধার করা উচিত।
⑷প্লেটিং এজেন্টে থাকা লোহাকে ওয়ার্কপিসের সাথে জিঙ্ক ট্যাঙ্কে আনা থেকে প্রতিরোধ করা প্রয়োজন। একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য প্লেটিং এজেন্ট ব্যবহার করা হলে লাল-বাদামী লোহাযুক্ত যৌগ তৈরি হবে এবং এটি অবশ্যই নিয়মিত ফিল্টার করা উচিত। প্লেটিং এজেন্টের pH মান 5 এর কাছাকাছি বজায় রাখা ভাল।
⑸ প্লেটিং দ্রবণে 0.01% এর কম অ্যালুমিনিয়াম ড্রস গঠনকে ত্বরান্বিত করবে। একটি সঠিক পরিমাণ অ্যালুমিনিয়াম শুধুমাত্র দস্তা দ্রবণের তরলতা উন্নত করবে না এবং আবরণের উজ্জ্বলতা বাড়াবে, তবে জিঙ্ক ড্রস এবং জিঙ্ক ধুলো কমাতেও সাহায্য করবে। তরল পৃষ্ঠে অল্প পরিমাণে অ্যালুমিনিয়াম ভাসমান অক্সিডেশন কমাতে উপকারী এবং অত্যধিক আবরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে, স্পট ত্রুটি সৃষ্টি করে।
⑹ বিস্ফোরণ এবং স্থানীয় অত্যধিক উত্তাপ রোধ করতে হিটিং এবং হিটিং অভিন্ন হওয়া উচিত।